HydroDyn® Systems va encore plus loin en termes de facilité, efficacité et simplicité avec son design s’appuyant sur des conteneurs.
Universal Compact Cleaner (UCC ou nettoyeur compact universel) est le nom des dispositifs du système breveté par Hydrodyn, système qui allie tout un éventail d’avantages dans un minimum d’espace.
Chaque conteneur couvre une étape de travail du processus. Les dispositifs sont conçus afin de réduire les besoins en espace et conviennent parfaitement à la modernisation.
Conçus comme des éléments compacts et entièrement fonctionnels, les conteneurs ont un nombre d’interfaces considérablement réduit.
Cela permet non seulement d’installer des lignes de production dans des espaces réduits, mais aussi de reprendre la production dans des délais exceptionnellement courts.
Les différents éléments et conteneurs sont soumis à un test complet chez Hydrodyn avant la livraison, avec la matière du client. Le temps d'installation et de mise en route est réduit à sa plus simple expression !
Avantages des lignes de lavage Hydrodyn
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Le nombre réduit de modules permet une intégration rapide et facile.
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Conception compacte permettant un gain de place
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Les essais avant livraison sont effectués à l'usine Hydrodyn en Allemagne
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Solution parfaite pour un retrofit rapide
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Configuration sur mesure pour chaque client
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Pas de produits chimiques ni de soude caustique pour le processus de lavage breveté
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Installations de lavage en containers pour films plastiques, plastiques rigides, conteneurs et bouteilles
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Traitement de l'eau de process en circuit fermé inclus avec la ligne
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Système de contrôle et de surveillance de ligne entièrement intégré
Ligne de lavage de films post-industriels et post-consommation
Ligne de lavage de plastiques rigides HDPE, PP, PS, …
Ligne de lavage de bouteilles et paillettes PET
Présentation Hydrodyn - Crédit vidéo : eFACTOR3
Les différentes lignes reposent sur les éléments suivants
VSB – VALUE SEPARATING BOX
Le matériau pré-broyé est séparé via un réservoir de séparation par flottation / écoulement et pré-lavé via un HydroCleaner. Ensuite, l’eau de process est séparée en plusieurs étapes.
Optimisé pour: LDPE, PP, HDPE
TWB – TURBO WASHING BOX
Le matériau pré-lavé est dosé en permanence dans l’HydroCleaner dans lequel il est presque libéré de toutes étiquettes et adhésifs. L’eau de process contaminée est séparée et le matériau séché mécaniquement en plusieurs étapes.
Optimisé pour: LDPE, PP, HDPE
TWB/FG – TURBO WASHING BOX
FINAL GRINDING
Le matériau pré-lavé est broyé avec un broyeur granulateur et par la suite, dosé continuellement dans l’HydroCleaner dans lequel il est presque libéré de toutes étiquettes et adhésifs. L’eau de process contaminée est séparée et le matériau séché mécaniquement en plusieurs étapes.
Optimisé pour: LDPE, PP, HDPE
HDB – HYBRID DRYING BOX
Le matériau humide est séché mécaniquement et par la suite, l’air chaud dans le registre de chauffage réduit d’avantage l’humidité.
Optimisé pour: LDPE, LLDPE, PP film
TDB – THERMAL DRYING BOX
Le matériau pré-séché mécaniquement est libéré de toute humidité grâce à l’air chaud dans le régulateur de chauffage.
Optimisé pour: HDPE, rigids, PET
WTB – WATER TREATMENT BOX
L’eau de process contaminée est filtrée et libérée de toutes matières en suspension en une flottation en deux étapes. Optimal en l’associant avec la chambre de turbolavage. Disponible en deux versions avec des performances de nettoyage de 25 m3 / h ou 50 m3 / h.
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