Les machines Erema recyclent en Europe près de 85% des plastiques et déchets issus de la post-consommation.
Dans un contexte de raréfaction et de hausse du prix des matières premières primaires, les déchets issus de la consommation deviennent de plus en plus intéressants pour la filière plastique.
Ces déchets recyclés et purifiés dans le respect de normes rigoureuses, ils deviennent une ressource rémunératrice et presque inépuisable. Ils donnent un coup de fouet à votre propre activité et contribuent à éviter les dépôts sauvages de déchets dans l'environnement.
La forte contamination et les plastiques en mélange ne sont que deux des nombreux défis complexes du traitement des plastiques post-consommation.
EREMA ne serait pas le numéro un mondial si nous ne proposions pas également des technologies modernes, performantes et respectueuses de l'environnement dans ce secteur si particulier. La meilleure qualité possible, la plus haute performance et un rendement maximal - voilà exactement les points forts de nos systèmes de recyclage. Notamment pour les déchets de post consommation.
Exemples d'utilisation pour le recyclage de matière post-consommation
3 machines, plus de 60 configurations
couvrant l'ensemble du recyclage post-consommation
➔ INTAREMA TVEplus
➔ INTAREMA + ReFresher
Traitement contre les odeurs
➔ INTAREMA RegrindPro
INTAREMA TVEplus
EREMA est la société qui a inventé et breveté la configuration TVE.
La machine INTAREMA TVEplus est la référence et le choix des recycleurs professionnels pour le recyclage des matières plastiques broyées, provenant principalement des systèmes de lavage des plastiques.
Le système d'extrusion breveté INTAREMA® TVEplus® est la version améliorée de la TVE. Il constitue depuis 2013 la base des nouvelles normes mises en places en matière de recyclage de matières difficiles à traiter telles que les films fortement imprimés et/ou les matières très humides provenant par exemple d'une étape de lavage.
Cette solution consiste en une filtration ultrafine, une parfaite homogénéisation de la masse fondue et un triple dégazage ultraperformant, le tout réalisé en une seule étape avec une consommation électrique la plus basse du marché !
Le principe de base éprouvé de la technologie TVEplus® : la filtration de la masse fondue a lieu en amont du dégazage de l'extrudeuse, sur une seule et même vis (excepté pour les machines en cascade).
Ainsi, les produits finis peuvent être fabriqués avec une qualité optimale et une teneur en matières première recyclées la plus élevée possible.
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Débits de 170 à 4.000 kg/h
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Déchets post-consommation, très fortement contaminés ou après une ligne de lavage
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Avec filtre piston ou filtre laser
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Avec triple dégazage
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Humidité 8% et en pics 30%
Principe de fonctionnement de l'Intarema TVEplus
Alimentation automatique en fonction des besoins du client
1
2
Extrudeuse mono-vis avec un ratio L/D de 35 ou 40
3
4
6
7
Survolez les points avec votre souris pour lire les vidéos 😉
Zone d'homogénéisation complémentaire
5
-
L'alimentation dans le densifieur en matière est automatique, selon les besoins du client (tapis, vis, aspirateur, bobines, …).
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Dans l'unité de pré-conditionnement, la matière est coupée, mélangée, chauffée, séchée, densifiée et stockée.
Ensuite, l'extrudeuse tangentielle est alimentée en continu en matière chaude densifiée et sèche.
La technologie innovante du contre-courant permet un gavage optimisée de la vis sur une grande plage de température. -
Dans la vis de l'extrudeuse, la matière est plastifiée et homogénéisée
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La matière fondue est ensuite purifiée et filtrée par un filtre à pistons à rétrolavage automatique ou par un LaserFilter, unité de filtration continue à hautes performances.
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Entre la filtration et le dégazage la matière est encore homogénéisée
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Puis arrive la zone de double-dégazage où l'ensemble des COV et gaz sont enlevés
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La matière fondue est ensuite acheminée à basse pression vers la granulation à anneau d'eau type HG ou granulation sous-eau type UWP/UWG.
Avantages techniques de l'Intarema TVEplus
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L'équipement de prédilection après une ligne de lavage de plastique.
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Équipement spécialement conçu pour les matières très humides.
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Meilleure alimentation en matière, une plus grande flexibilité et des débits plus élevés grâce à la technologie à contre-courant.
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Triple dégazage optimisé avec l'unité de pré-conditionnement, design optimal de la vis et du système de dégazage de l'extrudeuse pour un dégazage très efficace de la matière fondue filtrée.
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Très faible cisaillement avant le filtre, ce qui améliore les performances du filtre.
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Filtration continue avec filtres à pistons ou filtre Laser type LaserFilter. Double filtration également disponible pour s'affranchir des gels dans le PEBD !
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Plus grande efficacité de l'homogénéisation en aval de la filtration et en amont du dégazage, ce qui améliore les performances du dégazage en aval ainsi que les caractéristiques de la matière fondue.
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Des technologies supplémentaires innovantes et brevetées pour l'unité de pré conditionnement - le système double-disque DD et le module Air Flush (en option) élargissent le champ d'application.
Bénéfices économiques de l'Intarema TVEplus
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Produit final de haute qualité, même avec des matériaux difficiles à traiter tels que des films fortement imprimés et/ou des matériaux très humides ; les produits finaux peuvent contenir une part considérablement plus élevée de granulés recyclés.
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Extrêmement facile à utiliser grâce au principe Smart Start
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ecoSAVE® réduit la consommation d'énergie jusqu'à 12 % ainsi que les coûts de production et les émissions de CO2 qui en résultent.
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Débits beaucoup plus élevés avec le même diamètre de vis par rapport aux extrudeuses à dégazage conventionnelles.
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Conception compacte et peu encombrante
Champ d'application de l'Intarema TVEplus
Polymères
Tous polymères hors PVC
Produits
Films
Rigides
Sources
Déchets issus de la post-consommation
Formats
Bobines
Lisières, rives
Vrac
Paillettes
Épaisseurs
8 à 300µm
20 à 1000µm
Contaminations
Très contaminée
Jusqu'à 5%
Charges
Matières très chargées
Humidité
Matière humide
Pics de 30%
INTAREMA RegrindPro
Vous recherchez une machine de recyclage polyvalente et universelle qui transforme tous types de vrac, de paillettes, de déchiqueté, de broyé lavé et rebroyés rigides les plus divers en des granulés recyclés de haute qualité ?
C'est maintenant possible grâce à la technologie RegrindPro® : la mise en chauffe complète de la matière d'entrée dans l'unité de pré-conditionnement associée une vis d'extrusion universelle particulièrement peu agressive permettent de traiter de manière innovante une gamme extrêmement large de polymères plastiques ayant des températures de fusion et des densités énergétiques variées.
Ainsi, vous pouvez passer d'un type de matière broyée à un autre très rapidement ( PE, PP, ABS, PS, etc.), et ce sans changer de vis ! De plus, RegrindPro® ne fait aucun compromis en termes de débit et de qualité.
Une grande flexibilité et souplesse de production qui vous permettent de réduire vos coûts d'installation et d'augmenter votre productivité !
Votre avantage en matière de flexibilité : grâce à la plage de densité apparente d'entrée extrêmement large de 30 à 800 g/l, le système convient parfaitement aux matières rebroyées et lavées et aux autres types de matériaux tels que les films, les feuilles et les non-tissés.
Cette machine très performante est donc un véritable concentré du savoir-faire des ingénieurs d'Erema.
Très flexible, performante et économe en énergie, RegrindPro est également extrêmement facile à utiliser.
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Débits de 170 à 4.000 kg/h
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Plastique broyé post-consommation très fortement contaminés ou après une ligne de lavage
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Filtration continue par LaserFilter
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Avec triple dégazage
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Humidité de 8% avec des pics à 30%
Principe de fonctionnement de l'Intarema RegrindPro
Alimentation automatique en fonction des besoins du client
1
2
Extrudeuse mono-vis avec un ratio L/D de 35 ou 40
3
4
6
7
Survolez les points avec votre souris pour lire les vidéos 😉
Zone d'homogénéisation complémentaire
5
-
L'alimentation en matière est automatique, selon les besoins du client (tapis, vis, aspirateur, …).
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Dans l'unité de pré-conditionnement, le matériau est coupé, mélangé, chauffé, séché, densifié et stocké.
Ensuite, l'extrudeuse tangentielle est alimentée en continu en matière chaude densifiée.
La technologie innovante du contre-courant permet un gavage optimisée sur une large plage de température. -
Dans la vis de l'extrudeuse, le matériau est plastifié, homogénéisé
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La matière fondue est ensuite purifiée et filtrée dans le filtre laser continu entièrement automatique.
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La zone intermédiaire entre le filtre et le dégazage permet de bien malaxer la matière
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La masse fondue est ensuite dégazé dans la zone de dégazage
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La matière fondue est ensuite acheminée à basse pression vers la granulation à anneau d'eau ou sous eau si besoin.
Avantages techniques du convoyeur RegrindPro
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Le broyé ou le vrac est alimenté sur la bande transporteuse our par aspiration au dessus de l'unité de pré-conditionnement.
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Matière plastique rebroyée et/ou lavée, rigide, à paroi épaisse et à haute densité apparente.
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Par exemple PE, PP, ABS, PS et toutes leurs combinaisons possibles.
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Source de la matière rebroyée : emballage, applications automobiles, déchets d'équipements électriques
et électroniques (DEEE), déchets ménagers, matériaux de déconstruction, bâtiments, etc. -
Humidité jusqu'à 8% en continu ou max 30% en pics.
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Contamination très importante et variable avec une multitude d'impuretés :
caoutchouc, silicone, contaminants mous (bois et papier), métaux type
aluminium, et polymères allogènes (PET, PA), etc.
Avantages techniques du densifieur RegrindPro
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La recyclage parfait commence dans l'unité de pré-conditionnement. Le densifieur et l'action du disque
rotatif monte le broyé rigide à température simplement par friction de la matière. La mise en chauffe
est graduelle et homogène : le temps de séjour dans le densifieur est ainsi augmenté et
suffisant pour déshumidifier la matière. -
La rotation plus lente du nouveau disque du densifieur, avec un niveau
de remplissage de l'unité de pré-conditionnement plus élevé, permet
d'obtenir ce résultat. Par conséquent,même une humidité importante
est éliminée et le rebroyé est parfaitement à température
pour l'extrudeuse. -
Atout supplémentaire : l'ajout charges telles que le CaCO3 sont réparties
de manière homogènegrâce au temps de séjour plus long et à un niveau
de remplissage important.
Avantages techniques de l'extrusion RegrindPro
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Grâce à l'unité de pré-conditionnement, l'extrudeuse est alimentée à avec une matière chaude, juste en
dessous du point de fusion, et non pas à froid comme les systèmes à déchiqueteur intégrés. -
L'avantage par rapport aux systèmes conventionnels et aux systèmes coaxiaux :
une vis d'extrusion courte suffit pour faire fondre les particules de broyés déjà sèches
et à la bonne température pour éviter le stressthermique lors du passage à l'état fondu. -
On obtient ainsi un très faible cisaillement et la qualité de la masse fondue est optimale.
Avantages techniques de la filtration continue RegrindPro
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Une matière fondue parfaitement filtrée, des performances inégalées : l'efficacité
de la filtration est l'un des atouts majeurs de la nouvelle RegrindPro®. Grâce à une
préparation préalable minutieuse, le filtre laserhaute performance EREMA a la tâche
bien plus facile. Les contaminations et les impuretés telles que les silicones étant à
peine broyées à l'étape précédente, elles sont suffisamment volumineuses pour être
facilement éliminées du plastique à l'état fondu. La finesse de filtration peut atteindre
70µm ! -
Grâce à l'élimination des contaminants avant la chambre de dégazage, ceux-ci ne
dégagent plus de gaz ni de substances volatiles, sans parler de la diminution des
mauvaises odeurs - un avantage déterminant et décisif pour la qualité de la matière en fusion. -
Des performances accrues : grâce à la nouvelle géométrie des racleurs du Laserfilter, les contaminants
caoutchouteux et les infondus, tels que les silicones et les polymères réticulés, sont extraits du tamis
microperforé au laser de manière continue et rapide, et sont ainsi filtrés de manière plus performante.
Avantages techniques du dégazage RegrindPro
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L'homogénéisation finale de la masse fondue en aval de la filtration et en
amont du dégazage renforce les performances exceptionnelles de dégazage
et améliore les caractéristiques de la masse fondue. -
La nouvelle RegrindPro se caractérise par un dégazage ultra-performant
et incontestablement efficace. Celui-ci s'effectue très concrètement en
trois étapes : le dégazage initial qui a déjà lieu dans l'unité de
pré-conditionnement. La deuxième étape est le dégazage inverse à l'entrée
de l'extrudeuse - rendu possible par la conception optimisée des vis
fabriquées par Erema directement. Le dégazage final à double évent sur
'extrudeuse est particulièrement efficaceet élimine les inclusions de gaz encore présentes dans la masse fondue. -
La plastique fondu est désormais filtré, purifié, homogénéisé et parfaitement dégazé.
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Et donc : prête pour l'étape final de granulation.
Champ d'application de l'Intarema RegrindPro
Polymères
Tous polymères hors PVC
Produits
Gonflage
Cast
Calandrage
Thermoformage
Film respirable
Sources
Post-consommation
Ligne de lavage
Formats
Bobines
Lisières, rives
Vrac
Paillettes
Épaisseurs
8 à 300µm
20 à 1000µm
Contaminations
Post-consommation
Très fortement contaminé
Charges
< 50% CaCO3
< 10% Ti02
Humidité
Matière très humide
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